HG_T 5052-2016 热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法
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0.23 |
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6 |
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日期： |
2024-8-14 |
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ICS 83. 180,G 38,备案号:56417—2016 HG,中华人民共和国化工行业标准,HG/T 5052—2016,热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法,Method for heat-fail temperature in shear of hot melt adhesives,20 1 6- 1 0-22 发布20 1 7-04-0 1 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,HG/T 5052—2016,刖 百,本标准按照GB/T 1. 1—2009给出的规则起草,本标准由中国石油和化学工业联合会提出,本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归ロ,本标准起草单位:上海轻丁?业研究所有限公司、杭州仁和热熔胶有限公司、上海橡胶制品研究所,有限公司、广州德渊精细化工有限公司、上海理日化工新材料有限公司,本标准主要起草人:林丽芬、翁国建、赵庆芳、张建庆、杨ー杰、王霞、蒋伟、孙静、张祎,(13),HG/T 5052—2016,热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法,1范围,本标准规定了测定热熔胶粘剂热剪切破坏温度的试验方法,本标准适用于热熔胶粘剂热剪切破坏温度的测定,不适用于热熔压敏胶,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T 2943胶粘剂术语,GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境,GB/T 22865—2008 牛皮纸,3术语和定义,GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件,3. 1,热剪切破坏温度 heat-fail temperature in shear,在剪切载荷的作用下胶接接头发生破坏时的温度,4分类,根据试验装置不同,分为A法(电热恒温鼓风干燥箱)、B法(恒温恒湿试验箱)。B法用于湿热,情况下的测定,5试验设备与仪器,5. I制胶膜装置:可制备厚度均匀胶膜的装置,误差在土。. 025 mm范围内,5.2 热压装置:在所需热压温度下可加热的压カ装置,温度波动士2,5.3 A法用电热恒温鼓风干燥箱:手动或程序控制升温式,温度波动土1 ℃,5.4 B法用恒温恒湿试验箱:手动或程序控制升温式,温度波动土1℃,5.5 千分尺:用于测试胶膜的厚度,精度为0.001 mm,5.6 挂件：祛码或标准质量物(建议5()()g),偏差土1%,5.7 夹具及钩子：用于在试样上悬挂重物,6实验材料,6. 1热熔胶膜:被测的胶膜厚度为0. 02 mm.〇. 2 mmo,(13) 1,HG/T 5052—2016,6.2 牛皮纸:GB/T 22865—2008规定的双面压光牛皮纸,定量IZOg/mユ,6.3 离型材料:聚四氟乙烯布或有机硅离型纸,7试样制备,7. 1 检查冷却后胶膜,废弃有疵点、气泡部分。将膜裁成25 mm X 25 mm的试片,误差在,士 1 mm 内,7. 2 将牛皮纸作为基材,裁两条（25 mm 土 1 mm） X 76 mm的长条,76 mm是牛皮纸的纵向尺寸,7.3 试样搭接:裁得的两条牛皮纸搭接（搭接面积为25 mm叉25 mm,中间夹入25 mm X 25 mm的,胶膜）,7.4 试样热压:搭接试样夹入对折的有机硅离型纸或聚四氟乙烯布内,热压装置热压。热压温度必,须使热熔胶充分熔化（一般大于胶的环球软化点或熔点30で.50 ℃）,压カ0.1 MPa,压制时间,1. 5 so,7.5 试样检查:热压后的试样冷却至室温,检查试样粘接情况,确保该热压温度下试样达到完全粘,接。若粘接不完全,及时调节热压温度,重新制样,直到试样达到完全粘接,7.6 试样胶膜厚度测量:以测得试样膜的总厚度减去两层基材的厚度,得出热压后试样胶膜的厚度,控制胶膜厚度在0. 01 mm~0. 175 mm之间,7.7 试样数量:每种测试的热熔胶至少需要制备6个试样,8试样状态调节,制作好的试样根据GB/T 2918的规定在23℃ 士2℃、相对湿度50 % 土 10 %下,进行24 h以上,状态调节,9试验步骤,9. 1 A法:电热恒温鼓风干燥箱,9. 1. 1取3个试样,垂直挂在恒温箱内，试样下用夹子挂上一定质量的跌码或质量物,建议500 g,9. 1.2电热恒温鼓风干燥箱设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点25 ℃.40 ℃,然后程序或,手动升温,程序升温速率为30 1/h,手动升温速率为5℃/min,持续升温,直至全部试样破坏,9. 1.3记录每个试样破坏时的温度,取3个试样破坏时温度的平均值作为报告值,9.2 B法:恒温恒湿试验箱,9. 2. 1取3个试样,将其垂直挂在恒温恒湿箱内,试样下用夹子挂上一定质量的祛码或质量物,建,议 500 go,9. 2.2根据需求设定恒温恒湿箱的湿度。设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点25 °。.40,然后程序或手动升温,程序升温速率为30 ℃/h,手动升温速率为5 ℃/mm,持续升温,直至全部试,样破坏,9. 2. 3 同 9. 1.3,10试验报告,试验报告应包括以下内容:,2 (16),HG/T 5052—2016,a）热熔胶的名称、生产厂名、生产日期、批号;,b）试验方法（A法、B法）,c）样品的胶膜厚度;,d）基材材料;,e）热压温度；,f）悬挂质量;,g）其他需要报告的内容,(17) 3,HG/T 5052—2016,参考文献,[1] GB/T 15332热熔胶粘剂软化点的测定环球法,[2コGB/T 19466塑料差示扫描量热法（DSC）,(18)……
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